(1)混料温度对（duì）硬质（zhì）PVC低发泡异型材而言，在混料的过程中，热混温度一（yī）般控制在125℃左右（yòu）。如果温度过（guò）高，会导致（zhì）PVC分解，影响挤出（chū）过程中（zhōng）的生产；如（rú）果温度过低，会（huì）导致（zhì）物料发“生”，生产时物料不易塑化（huà），导致制品性能下降。冷混的温度（dù）应控制在40

由于发泡剂AC分（fèn）解的固体残渣和（hé）升华物中有强（qiáng）腐蚀性的三聚氰酸(氰尿酸)，加大了熔体的（de）腐蚀性，epp西安（ān）加工厂（chǎng）因而要求挤出机机筒、螺杆耐（nài）腐蚀性要好。6)发泡熔体（tǐ）性能对（duì）温度比较敏感，要求（qiú）挤出机（jī）的温控系统精度要高。(2)机头口（kǒu）模（mó）低发泡（pào）模具的基本结构

模具温（wēn）度：西安epp产品定制在其他条（tiáo）件相同的情况下，熔体的等温（wēn）充模和不（bú）等温充模对气泡（pào）形成的数量有很大的影响。不等（děng）温充模所形成的气泡数量比等温充（chōng）模要少，因为气泡（pào）在（zài）冷模腔内所形成的气（qì）泡数（shù）量（liàng）比在热模腔（qiāng）内（nèi）少得多。当熔体被注射（shè）到冷模腔后，在（zài）模腔的（de）中心

注射压（yā）力：西（xī）安（ān）epp加工厂在（zài）模腔浇口（kǒu）处使聚（jù）合物熔体压力突然降低有利于气泡的形成和（hé）增长（zhǎng），然而这又会使在（zài）流道内的（de）熔体形成气泡（pào）的可能性减小。研究发现，使用（yòng）较高的注射压（yā）力得到的气泡不（bú）大，但却很均匀。这（zhè）是因为：首先（xiān），注射压力高时，带有（yǒu）应（yīng）力的熔（róng）体经过流