注射（shè）压力：西安epp加工厂在模腔浇口处使（shǐ）聚合物熔体（tǐ）压（yā）力突然降低有利（lì）于气泡的形成和增长，然而这又会使在流道内的熔体形成气（qì）泡的可能（néng）性减（jiǎn）小。研究发现，使（shǐ）用（yòng）较高的注射压力（lì）得到的气泡不（bú）大（dà），但却很均匀。这是（shì）因（yīn）为：首（shǒu）先，注射压力高时，带有应力的熔体（tǐ）经过流道（dào）向前流动时，气泡形成（chéng）量多，然后在模腔内熔（róng）体（tǐ）应力开（kāi）始（shǐ）松弛（chí），气（qì）泡逸（yì）出；反之，在低压注射时（shí）熔体从浇口（kǒu）射出之前（qián），在流道里就有气泡（pào）形成，充模后在模腔中形成的（de）气泡（pào）会（huì）继续（xù）增长。与高压注射相比（bǐ），低压注射会形成（chéng）较（jiào）大的气泡，然而（ér）气泡分布的均匀性比（bǐ）高压注（zhù）射差。其次，高压（yā）注射（shè）所（suǒ）需的充模时间比低（dī）压注射所需的（de）充模时间短（duǎn）些。

这意味着从充模开（kāi）始，气泡（pào）增长的时（shí）间短，所（suǒ）以高压注（zhù）射（shè）时形成的气泡要（yào）比低压注射时少些，气（qì）泡（pào）要小些（xiē），而分布却（què）更均匀。第三，在高压注射（shè）时，为了松弛模腔内熔体（tǐ）的应力（lì），所需的时（shí）间（jiān）要（yào）比低（dī）压注射（shè）长。注射压力高，储存在粘弹性聚合物（wù）熔体（tǐ）中（zhōng）的能（néng）量越多，越影响气泡的增长速率。3.熔体温度（dù）熔体温度（dù）是控制气泡增长的重（chóng）要工艺（yì）因素。充模时，熔体温（wēn）度对气泡动力学起重要作用。熔（róng）融温（wēn）度降低，气泡形成较少，气泡增长慢（màn），随（suí）着温度降低，熔体（tǐ）粘度会增加。

但是实验证明（míng），熔体（tǐ）温度（dù）低（180℃)时不发（fā）生喷射现象，而（ér）温度高(200℃)时（shí）却发生喷射，这主要（yào）是由于粘度的作用（yòng）；同（tóng）时温度低的熔体在离开浇口处（chù）的膨（péng）胀比要比（bǐ）温度高的（de）大，这主要是由于粘弹（dàn）性增加的（de）缘故。当结构发泡熔体在喷射流动时，会产生（shēng）一（yī）种特殊的现（xiàn）象，射流末端在碰到对面（miàn）的（de）模腔壁之前，喷射流（liú）变成（chéng）辐射（shè）状的熔体（tǐ）流动（dòng）。这是由（yóu）于（yú）气体膨胀得很快，一部分熔料从喷（pēn）射的熔体中流（liú）出来，立即膨胀而形成辐射状流（liú）动。西（xī）安epp加工厂在注射过程中，应尽量避免（miǎn）这种（zhǒng）喷射（shè）流动。在其（qí）他条件相同的情况（kuàng）下，熔体温度对气泡形成（chéng）将起重要（yào）影响：首先（xiān），熔体温度低会使熔体（tǐ）应力松弛（chí）较慢，使气体从熔料（liào）流中释（shì）放较慢；其次，熔（róng）体温度（dù）低，粘度高，使气体在熔体中扩（kuò）散系数（shù）降低。