模（mó）具温（wēn）度：西安epp产品定制在其（qí）他条件相同的情况下，熔体的等温充模和不等温充模对（duì）气泡形成的数量有（yǒu）很（hěn）大（dà）的影响。不等（děng）温充模（mó）所（suǒ）形成的气泡（pào）数量比（bǐ）等温充模要少，因为气泡在冷模（mó）腔内所形成（chéng）的气（qì）泡数量比在热模腔内（nèi）少得多。当熔体被注射（shè）到冷模腔后（hòu），在模腔的中（zhōng）心部位生成的（de）气泡多（duō），而接近（jìn）模腔壁处的气泡却很少（shǎo）。这是由于熔体和（hé）冷（lěng）壁接触后，粘度迅速增加，抑制了气泡的形成，而（ér）在远离模（mó）腔壁的（de）芯部却是（shì）相反的情况（kuàng），那里的气泡容易形成和增长，所以模具温度将影响到（dào）泡孔的大小及其分布（bù）。在（zài）实践中，常采用（yòng）加热模具（jù）并用提高熔体温度温控的办法来控制气（qì）泡的大小及其分布。此外，气泡还受发（fā）泡剂浓度、熔融粘度以及扩散系数的影响。

影（yǐng）响气泡增长（zhǎng）过（guò）程的工艺因素：保（bǎo）压压力（lì）过高，保压时间长，模腔会补注（zhù）更多的熔料而引（yǐn）起更多的瘪泡。由于气泡周围的应力是不对称的，所以瘪泡时气泡（pào）的形状也（yě）是不对称的（de）。实验表明，增加保压压力或延长保压时间会减小瘪泡半径。

冷却时间：由于结构（gòu）发（fā）泡制品的外层是密度较高的结皮层，芯部是泡孔层，所以具（jù）有（yǒu）较（jiào）低的热（rè）传导性（xìng）。当接触模具的外层已得到很快的冷却凝固（gù）时，但在制（zhì）品内部经脱模（mó）之后（hòu），发（fā）泡压（yā）力却仍起作用，使制品继续膨胀，壁越厚这（zhè）种现（xiàn）象越严重。西安epp产品定制结（jié）构发泡需较（jiào）长的冷却时间，这将（jiāng）使生产效率（lǜ）降低。壁厚对（duì）于（yú）结构（gòu）泡沫塑料制（zhì）件（jiàn），结构发泡技术是（shì）传统（tǒng）模塑技术的发展延伸。这项新（xīn）技术的发展依（yī）赖于（yú）独特的多点顺（shùn）序低压（yā）注射的应用。其（qí）产品结构（gòu）设计（jì）、模具设（shè）计与工艺设（shè）计技术还有待于全面开发和总（zǒng）结，同时发泡剂和发泡专用注射成型（xíng）机的技术推广应用还需（xū）要时日，目前使用的（de）厂家还比较少。随着大型结构制品的广泛（fàn）应用，该技术（shù）必将在塑料成型领域（yù）中（zhōng）得到更加（jiā）广泛的应用。