颜料（liào）或颜料预聚物加入到PVC粉末中（zhōng），通过高速搅拌（bàn）机（jī）将粉（fěn）状颜料（liào）与物料（liào）混合均匀用（yòng）以制造彩色PVC制品。颜色是否合适主要（yào）取决于它的耐温性和迁移（yí）性。同时，对（duì）颜（yán）料更严格的要求是感光不褪色，耐候性好。特别是（shì）用作建筑材料时，选（xuǎn）择颜料时必（bì）须（xū）考虑它（tā）是否与其他组分（如发泡剂、稳定剂或润（rùn）滑剂)作（zuò）用。T02常用作白色颜（yán）料，炭黑常用作黑色颜料。西（xī）安（ān）epp产（chǎn）品定制PVC低发泡配方实例低发泡（pào）异（yì）型（xíng）材制品的配（pèi）方，在（zài）实际生产中可根据发泡制品的（de）密度（dù）要求、原材料性能以及挤出机（jī）型号、螺杆、机头（tóu）参数（shù）的不同略作（zuò）变化。硬质PVC低发泡制品的典型（xíng）配方（fāng）如下，仅供参考。

低发泡（pào）挤出成（chéng）型的发泡形式：根据（jù）低（dī）发泡塑料的成型机理，共（gòng）有四种不同（tóng）的低发（fā）泡挤出（chū）成（chéng）型工艺：自由（yóu）发泡工（gōng）艺、向内发泡（pào）工艺、受（shòu）限自由发泡（pào）工（gōng）艺（yì）和共挤出工艺（yì）。自（zì）由发泡(Free-Foaming)自由发泡是指含有（yǒu）发泡剂的配混料经螺（luó）杆塑化，从口模（mó）挤（jǐ）出（chū）时熔体压力（lì）大大（dà）下降，气体含量迅速降低（dī），挤出物自由发泡膨胀，经过一段空间（约2.5~25cm)再进入定型部分，经冷却、定（dìng）型获得制（zhì）品。

自由（yóu）发（fā）泡工艺中，含气熔（róng）体在离开（kāi）口模后不受约束，自由发泡膨胀（zhàng），泡孔均匀分布在制品整个横截面内（nèi），通过冷（lěng）却定（dìng）型，使（shǐ）挤出物表面的泡孔生长受阻，成为表面密度略高、硬度（dù）不大的皮层。西安epp产品定制这种皮层也就是被挤压的微（wēi）孔，一（yī）般类似橘（jú）皮状，撕裂强（qiáng）度较差。这种（zhǒng）方法的优点（diǎn）是工艺简便，适合于生（shēng）产（chǎn）几何（hé）形（xíng）状简单的硬PVC型材、板材（cái）、管材和薄膜，其（qí）壁厚（hòu）约2~3mm。若生产厚壁制品，要注意控制制品横（héng）截面的大小。