颜料或颜料预聚物（wù）加入到PVC粉末中（zhōng），通过高（gāo）速搅拌机将（jiāng）粉状（zhuàng）颜料与（yǔ）物料混合均匀用（yòng）以制（zhì）造彩色PVC制品（pǐn）。颜色是否合适主要取决（jué）于它的耐温性和（hé）迁移性。同时，对颜料更（gèng）严格的要求是感光（guāng）不褪色，耐（nài）候性好。epp产品定（dìng）制特别（bié）是（shì）用作建筑材料时，选择颜料时必须考虑它（tā）是（shì）否与（yǔ）其他组分（如发泡剂、稳定剂（jì）或（huò）润滑剂)作用。T02常（cháng）用作白色（sè）颜料，炭（tàn）黑（hēi）常用（yòng）作黑色颜料。PVC低发泡配方实例低（dī）发泡异型材制（zhì）品的配方，在实际生产中可根据发泡制品的密（mì）度要求、原材料性能以及（jí）挤出机型（xíng）号（hào）、螺杆、机头参数的不同略作变化。硬质PVC低发（fā）泡制（zhì）品的典（diǎn）型配方（fāng）如下（xià），仅（jǐn）供参考。

低（dī）发泡挤出成型的发泡形（xíng）式根据低发泡塑料的（de）成型机理（lǐ），共有四（sì）种不同的低发泡挤（jǐ）出成型工艺：自由发泡工艺、向（xiàng）内发泡工（gōng）艺、受（shòu）限自由发泡工（gōng）艺（yì）和共（gòng）挤（jǐ）出工艺。(I)自由发泡(Free-Foaming)自由发泡是指含（hán）有发泡剂的配（pèi）混料经螺杆塑化，从口模挤出时熔体压力大大（dà）下降，气（qì）体含量迅速降低，挤出物自（zì）由发泡（pào）膨胀，经过一段空（kōng）间（约2.5~25cm)再（zài）进入定型部分，经冷却、定型获得制品。

epp产品定制自由（yóu）发泡（pào）工艺中，含（hán）气熔体在离开口模后不受约束（shù），自由发泡膨胀，泡孔均匀分布在（zài）制品整个（gè）横截面内，通过（guò）冷却（què）定型，使挤出物表面的泡孔生长受阻，成为表面密度略高（gāo）、硬度不大的皮层。这种皮层也就是被挤压的微孔（kǒng），一般类似橘（jú）皮（pí）状，撕裂强（qiáng）度较差（chà）。这种（zhǒng）方法（fǎ）的优点是（shì）工艺简便，适合于生产（chǎn）几何形状简（jiǎn）单的硬PVC型材、板（bǎn）材、管材和薄膜，其壁厚约2~3mm。若生产厚（hòu）壁制（zhì）品，要注意控（kòng）制制品（pǐn）横截面的大小。