向内发泡（pào）(Inward-Foaming)或称（chēng）塞卢卡法(Geluka)：epp产品加工厂向（xiàng）内发泡（pào）是（shì）采用一（yī）个特殊的、内有型芯的口模，使塑（sù）化的料束分流。挤（jǐ）出物离开口模后直（zhí）接进（jìn）入定型（xíng）模，并立即（jí）在制品表面强制冷却形成皮（pí）层，以控制制品（pǐn）表面不发泡。此时发泡（pào）过程发（fā）生在挤出物芯部，之所以能向芯内发泡是因为在口模内部（bù）安（ān）置有型芯，这种控（kòng）制外层（céng）不发（fā）泡的工艺也称为结皮发泡法或塞卢卡结皮发泡法，也即可控发泡。

利用向内发泡工艺可以获得表面（miàn）坚硬的（de）发泡制品，通过（guò）控制冷却强度，可生（shēng）产皮层（céng）厚（hòu）度在0.1~1.0mm、壁厚大于6mm的制品。用（yòng）这（zhè）种（zhǒng）方法生（shēng）产的（de）形状复杂的（de）型材具有（yǒu）密度低、硬度高和表面光滑（huá）的特点。

受限（xiàn）自由发泡受限（xiàn）自由发泡是结合前两种发（fā）泡工艺的优点而发展起来的新工艺，含气（qì）熔体从（cóng）口模挤出后（hòu）先自由发泡（与自由（yóu）发泡（pào）工艺相同)，而后膨胀的熔体（tǐ）很快被导（dǎo）入尺（chǐ）寸（cùn）与口（kǒu）模相近（jìn）的定型（xíng）模中（与向（xiàng）内发泡（pào）工艺相同（tóng）)，强制冷却定型。epp产品加工（gōng）厂这一（yī）过程既允许熔体自（zì）由（yóu）发（fā）泡，又（yòu）限制（zhì）泡孔无约束地自由长（zhǎng）大。限制发泡的结果是使制品不发泡皮（pí）层厚度加大，芯部泡（pào）孔尺寸减小，泡孔（kǒng）结（jié）构均匀细密，制品表面质量优良，力学性能提高。共挤（jǐ）发泡工艺共挤发泡工艺（yì）(Coextrusion)是采用两台挤出（chū）机（jī）分别挤出不发泡皮层和发泡芯层的物料，经（jīng）共挤出成（chéng）型。共挤（jǐ）发泡工（gōng）艺可根据需（xū）要（yào）调整。