旋转模塑发泡（pào）产品中应用最多的是膨（péng）胀（zhàng）发泡。epp保温（wēn）箱这（zhè）种（zhǒng）工艺的原理（lǐ）就是将（jiāng）气相均匀地（dì）分散在处于流动（dòng）相的聚合物熔（róng）体（tǐ）中。发泡过程分（fèn）为三个阶段：

①小的不连续（xù）相或泡孔的（de）形成（泡孔成核阶段）；

②泡孔膨（péng）胀到需要的体积（jī）（泡孔（kǒng）膨胀阶段）；

③用物理方法或（huò）化学（xué）方法稳（wěn）定（dìng）并定型（xíng）膨胀的泡孔（稳定阶段）。

旋转模塑（sù）发泡就是要从工艺上促进或（huò）控（kòng）制这三个阶段连续进行（háng）。

(1)泡（pào）孔（kǒng）成核成（chéng）核现象发生在聚合物熔（róng）体内部发（fā）泡剂过饱和（hé）的引（yǐn）发点上。

这种过饱和态能通过（guò）突然的压力降（jiàng）、物理（lǐ）发泡剂(PBA)的（de）挥（huī）发或化学发泡剂（jì）(CBA)的受热分（fèn）解达到。在聚烯烃膨胀发（fā）泡工艺中，应用最为（wéi）普遍的是（shì）CBA。

由于旋转模塑发泡中，发（fā）泡体系压力低（大气压），不（bú）满足PBA使用时要求的高压环境，所以（yǐ）无法使（shǐ）用PBA，因此也只有CBA能应用于（yú）旋转模塑发泡。在泡孔成核中值得注意的是，分散在聚合物本体中（zhōng）的固体颗粒常常能提供必要的（de）成核点。这也就是我们要在发（fā）泡体系中加人有机成（chéng）核剂或无机成核（hé）剂（jì）的原因。

(2)泡孔长大当泡孔开（kāi）始形成并达到（dào）它（tā）的临界尺寸时，发泡（pào）剂（jì）分解（jiě）产生的气体便开始加速其长大，epp保温箱直到最终稳定或破裂。聚合物熔体（tǐ）中泡孔的长大速（sù）度取决于：

①发泡用（yòng）气体的性能（最常用的（de）是N2或C02)；

②高聚物熔（róng）体的压（yā）力；

③溶解在高聚物熔体中的发泡气体的浓（nóng）度；

④泡孔大小与发泡剂对聚合物熔体的渗透速率；

⑤熔体强度与（yǔ）高聚物周围熔（róng）体的弹性。