在高温（wēn）时，epp泡沫箱气泡的（de）长大速度非常快，气（qì）泡的（de）合并现象占（zhàn）了（le）主导地位，使得制品（pǐn）的平均尺寸远大于（yú）不发生气泡合并与塌陷时的气泡尺（chǐ）寸，泡孔（kǒng）的密度（dù）远低于成（chéng）核密度(相对温度较（jiào）低时)。

注射成型，微孔泡沫塑料注（zhù）射（shè）成型是（shì）在超临界状态下利用（yòng）CO2或（huò）N2进（jìn）行（háng）微孔塑（sù）料注射成型（xíng）的新技（jì）术。美国（guó） Tree公司在MIT'微孔发泡概念（niàn）的基础上，将微孔（kǒng）发泡注射（shè）成型技术实现了工（gōng）业化，形成了微（wēi）孔注射（shè）成型(MuCl)zhuanli技术（shù）。 MuCell工艺用于注（zhù）射成型（xíng）的主要优点如下（xià）：

1)提高（gāo）塑料熔体的流动性。与超临界状（zhuàng）态的CO2或N2混合后，塑料的表观粘度降低，流动性明显（xiǎn）提（tí）高。其结果（guǒ）是减（jiǎn）小注射压力和锁模力。此外由于流（liú）动性（xìng）的（de）改（gǎi）善（shàn），可以在较低的熔融温度（dù）和模具温（wēn）度下（xià）成型（xíng）。注射压力可减少30%~60%，锁模力可降低70%，甚至可采用（yòng）铝制模（mó）具。

2)缩短成型周期。这是因为微孔泡沫塑（sù）料注射成（chéng）型没（méi）有保压阶段，塑料用量比未发泡的少，总热（rè）量减般成型（xíng）周（zhōu）期可减少20%。

3)减少制品重量（liàng），制品（pǐn）无缩孔、凹斑及翘曲。epp泡沫箱技术最（zuì）多可使制品重量减少50%，一般为5%~30%。

4)节省（shěng）能源。每（měi）一个制品应用（yòng）微孔（kǒng）发泡注射成型技术可（kě）减少36%的能源消耗。

5)环保。生产过程中采用（yòng）CO2或N2，因而没有环境污染问（wèn）题。而且epp泡沫（mò）箱独特之（zhī）处还在于这种技术可用（yòng）于壁厚为0.5mm以（yǐ）上的薄壁大（dà）部（bù）件、尺寸（cùn）精度要求高的（de）且（qiě）形状复杂（zá）的小部件，以（yǐ）及其他发泡技术（shù）无法发（fā）泡制品的注射成型。