振动力（lì）场下的发（fā）泡过程实质上是机械能转换成（chéng）气（qì）泡成（chéng）核的界面能的过程。最（zuì）后，与传统的挤出发泡方法相比，电（diàn）磁动态发（fā）泡（pào）挤出（chū）成型技术，epp保温（wēn）箱不（bú）仅可以（yǐ）通过调节温（wēn）度、挤出速度（dù）控制挤出发泡（pào），而且还能（néng）通过调节振动（dòng）参数(频（pín）率振幅)来有效地控（kòng）制（zhì）挤出发泡过程（chéng），以（yǐ）获得（dé）不同泡孔形态的（de）PVC微孔塑料（liào）。

微孔泡沫塑（sù）料连（lián）续挤出成型的影响因素：

1)CO2含量对（duì）气（qì）泡（pào）成核的影响。微孔（kǒng）泡沫塑料在连续挤出成型过程（chéng）中，理（lǐ）论上成（chéng）核开始于口模中CO2含量（liàng）达到饱和的位置。研究表明，在快（kuài）速（sù）降压口模中，导管中的压力较（jiào）大且几乎不发生变化，CO2含量（liàng）达不到饱和状态，而毛细管（guǎn）中的压力在（zài）短（duǎn）时间内（nèi）迅速下（xià）降，足以让CO2含量（liàng）在（zài）PS=CO2均（jun1）相熔体中达到饱和，故成核开（kāi）始于毛细管中的（de）某（mǒu）个点。

注：口模总（zǒng）长度（dù）L1=60mm、毛细管长度L2=10mm；导管（guǎn）直径D1=8mm、毛细管（guǎn）直径D2=0.5mm。为不（bú）同CO2含量时口模中（zhōng）的（de）压力降(△P)和平均压力（lì）降速率(△P△)。

口（kǒu）模（mó）中的压力降和压力降速率（lǜ）随着（zhe）CO2含量的（de）升高而降泡沫塑料成型新技术低。是CO2含量分别为1%和5%(体积分数)时口模（mó）轴线上的压力分布和成核开始位置，其中30a点和b点（diǎn）分别是CO2含量为5%和1%(体积分数（shù）)时气泡（pào）成（chéng）核开始的位置。

为（wéi）CO2含量分（fèn）别为1.0%、20%、3.0%、3.5%、4.5%、5.0%(体积分数)时口模中成核开始位置和气泡膨胀长度。epp保温箱气泡膨胀长度即为（wéi）气泡（pào）成核开始位置到毛细（xì）管口模（mó）出口位置的距离。