在喷涂（tú）发泡施工过程中常遇到泡沫（mò）脱落、底层空泡、泡沫变形、泡沫颜色和泡孔大小不均匀等缺陷。因此，就需要在施工中采取相应的措施加以（yǐ）控制。

1.泡沫脱落

泡沫（mò）脱落有（yǒu）两（liǎng）种情况：一种是泡沫喷（pēn）到工（gōng）件表面上（shàng），在泡沫还未凝固时就已脱落下来；另一种情况是泡沫凝固后与工件粘（zhān）合（hé）不牢，脱落下来。

(1)针对第epp加工厂一种情（qíng）况，施工（gōng）前检查物料的发白时间，应（yīng）控制在3~5s之内，否则应调（diào）整催化剂比例；

(2)针对第二种（zhǒng）情况，施工前应（yīng）仔细清理工件表面，保证无锈、无粉（fěn）尘、无油污和无潮气，必要（yào）时分别用汽油和酒精进（jìn）行清洗。喷涂前（qián）在待喷工件（jiàn）表面涂一层DW-1胶，固化后（hòu）方可喷涂泡沫塑料。这是保证泡沫不（bú）脱落的一（yī）个重（chóng）要措（cuò）施。

2.底（dǐ）层（céng）空泡

喷泡层表（biǎo）面质量较好，epp加工厂但底（dǐ）层出现空洞、拉丝等现象。这（zhè）主要由两种情况引起：一种是泡沫变（biàn）形（将在下节详述（shù））；第（dì）二（èr）种是由喷涂方法引（yǐn）起的。在具（jù）体的施工中（zhōng），喷（pēn）涂水平面时，应由远及近；喷涂（tú）垂直（zhí）面时，应由下向上，喷枪左右摆动不超（chāo）过1m范围，这样可防止前层的流淌物变成后一层泡沫的底（dǐ）层，大大减少了（le）底层空泡的产生。

3.泡沫太脆

这主要（yào）是由于原（yuán）料配比不当，B组分用料过多所致。解决方法是适（shì）当（dāng）调（diào）低B料流（liú）量（liàng），以减少异氰酸酯（zhǐ）的用量。

4.泡沫太软

与泡沫（mò）太脆（cuì）相反（fǎn），这（zhè）主要（yào）是由于B组分用料配比低，epp加工厂适当增加B组分（fèn）用量(或者（zhě）减（jiǎn）少A组分的用（yòng）量)即可。