一、工艺流程
低(dī)发泡制品挤出生产过程包括原(yuán)料配置、挤(jǐ)出发泡、成型(xíng)以(yǐ)及冷却定型几个过程。
二、工艺过程(chéng)
1)混(hún)合过程。
在PVC硬(yìng)质泡沫配方中,稳定剂、润滑剂(jì)、化学发泡(pào)剂、填料和颜(yán)料与PVC在(zài)高速(sù)混合(hé)机中(zhōng)一起混合(hé),温度达到(dào)85℃,epp产品(pǐn)定制再加人发泡助(zhù)剂(jì)、交联剂(jì),如果有必要(yào)也加入(rù)催发剂,继续(xù)混合直到原料温度达到110℃,然后转入低速混(hún)合机中混(hún)合,冷却到(dào)40℃。
2)造粒(lì)。
造粒工(gōng)艺仅限(xiàn)于使用单螺杆挤出机进行生产的情况。通常PVC软质泡沫干混料的造粒挤出(chū)机温(wēn)度(dù)控(kòng)制为:1区,130℃;2区,150℃;3区,155℃;4区(qū),155℃;机头,150℃。epp产品定制根(gēn)据(jù)不同配方原(yuán)料,温度可(kě)适当调整,但要求(qiú)颗(kē)粒整齐,没有(yǒu)发泡。造粒挤出机的螺(luó)杆转速控制在20~40r/min。
3)挤(jǐ)出工(gōng)艺(yì)。
挤(jǐ)出发泡成型条件(jiàn)不能一概而论。
4)冷却定型。
冷却(què)定型水温控制在18~25℃,真空压力0.05~0.07MPa。epp产品定制挤出速度与牵引速(sù)度基本相同或挤出(chū)速度略小于牵引速度(dù),使型坯(pī)充满定型模具,冷(lěng)却定型。