epp定（dìng）制保（bǎo）温箱结构发泡（pào）注射成型过（guò）程

(1)单组分（fèn）法单组分法使用单一的原料（liào），与普通注射成型方法极（jí）为相似（sì），而与（yǔ）常（cháng）用注射方（fāng）法（fǎ）的（de）主要不同点是热塑（sù）性塑料中加（jiā）人发泡（pào）剂。以单（dān）组（zǔ）分法生产（chǎn）结构发泡料制品（pǐn）可分为以下五个工艺步骤。

1)塑化（huà）计量。epp定制保温箱加有发泡剂的热塑（sù）性塑（sù）料（liào）在注射（shè）成型机（jī）中熔（róng）融塑（sù）化，并将熔融（róng）物料输送到储料（liào）缸中，通过柱塞加（jiā）压得（dé）到的熔体压力（lì）要高于发泡剂（jì）气体的发泡压（yā）力，从而可阻（zǔ）止熔体在挤出和储料缸（gāng）中（zhōng）发（fā）泡，采用闭锁式喷嘴可防止（zhǐ）含发泡剂的熔体（tǐ）溢流（liú）。

2)注射。经计（jì）量给定体积后（hòu）即可将熔体注人（rén）模具，注射时间（jiān）尽可能短，epp定制保（bǎo）温箱因（yīn）为已（yǐ）计量（liàng）的（de）熔（róng）融物体的（de）体（tǐ）积小于模具（jù）型腔的（de）容量。当（dāng）发泡剂（jì）未放出气体发泡时，型腔未完全被熔体充满（mǎn）。如果注射时间过长（zhǎng），容易引起发（fā）泡剂提前在注射（shè）过程中发泡，以致气体泄（xiè）漏及损耗。

3)在（zài）模具内（nèi）发泡。由于（yú）注人模具内的物料仅受到排出（chū）空（kōng）气的反压作（zuò）用，所以在塑化料（liào）中均匀分（fèn）布的发泡气体开始膨胀，致使发（fā）泡物料完全充（chōng）满型腔。

4)在模（mó）具内（nèi）冷（lěng）却。冷却模具（jù）使热塑性发泡塑料中的热（rè）量散（sàn）出，由（yóu）于塑料制品（pǐn）表（biǎo）面和芯部的温度（dù）梯度以及芯部发泡气体的压（yā）力共同作用（yòng）而形成致密的表面（miàn）。

5)脱模。一旦注射制（zhì）品的外表面能承受（shòu）发泡芯部的压（yā）力时，epp定制保温箱即可脱模（mó）。脱模（mó）后的制品可以再（zài）进行水冷，以节省（shěng）冷却时（shí）间，缩短制品生产周期。

多数（shù）能以（yǐ）普通（tōng）注射方法（fǎ）成型（xíng）加工的（de）热塑性（xìng）塑料均可采（cǎi）用结构发泡注射（shè）方法（fǎ）成（chéng）型加工，例如聚苯乙烯，聚乙烯、聚丙烯、聚碳（tàn）酸酯、尼龙等。为了能使结构（gòu）发泡塑料制品具有（yǒu）表面平滑的外观，可以采用诸（zhū）如变（biàn）温法、epp定制保温（wēn）箱气体反应法或者其他（tā）一（yī）些方法来进行工艺控制。尽管如此，因为气体发泡时容易在制品（pǐn）表面形成一些花纹（wén）等，为了改善结构发泡塑料（liào）制品的表面质量，通常还（hái）需进行外表二次加工处理。