(1)转速对成型制品外（wài）壳（ké）质量的影响主轴转（zhuǎn）速对成（chéng）型制品（pǐn）外壳（ké）质量（liàng）的（de）影响如（rú）图2-66所示。可以看出，epp保温箱模（mó）具主轴转速增（zēng）大，制品外壳表面气（qì）泡数量增多。这是由于转速越大（dà），被模具壁提升的液层（céng）越厚，造（zào）成液体在旋转（zhuǎn）过程中（zhōng）脱离模具（jù）回落，回落时会携带空气，造成制品（pǐn）表面产生气泡。

不但主轴转速会对制品质量产生影（yǐng）响，主轴、副轴转（zhuǎn）速（sù）比也对成型制品（pǐn）质量有影响，转速（sù）比主（zhǔ）要对制品外壳质量有影响。表（biǎo）2-13为主副（fù）轴转（zhuǎn）速比对（duì）制品壁厚均匀程度的（de）影响。转速（sù）比的设定与模具形状及大小有关（guān），可以看出，最 佳主轴、副轴转速比为1：2。

2-13制品壁厚均匀程（chéng）度与（yǔ）转速（sù）比（bǐ）的（de）关（guān）系

(2)聚氨（ān）酯树脂配比对泡沫（mò）质量（liàng）的（de）影响

发泡原料（liào）的配比对泡沫质（zhì）量有很（hěn）大的影响，异氰酸酯用量过少，则泡体软而易塌（tā），泡体的刚度、强度低；但是异氰酸（suān）酯用量过（guò）多，泡（pào）体发脆，易产生裂纹。异氰酸酯和聚醚的质量比应以使得泡体的强度和（hé）刚度（dù）都较好为宜。

泡沫成（chéng）核对泡沫的（de）形成（chéng）起关键的作用，泡沫核的数（shù）量和均匀程度将直（zhí）接（jiē）关系到泡沫的质（zhì）量。在聚氨（ān）酯发泡体系（xì）中加入硅油充当（dāng）成核剂，作用（yòng）是在（zài）气体过饱和度较低时，使“核化”能迅速而连续地进行。这样就可以使泡沫塑（sù）料的泡孔既致（zhì）密又均匀。

泡沫稳定（dìng）剂可以（yǐ）使发泡原（yuán）料的各组（zǔ）分均匀（yún）互溶，且能够控制泡孔的大小（xiǎo），epp保温箱维护泡孔稳定。对于结构泡（pào）沫（mò）塑料，细密均（jun1）匀（yún）的闭孔泡体是保（bǎo）证夹层各项性能的（de）关键，稳定剂的质量分（fèn）数一般在（zài）0.5%~5%之间。在进行发泡前必须将原料中的（de）成核剂、稳定剂充分混合，以（yǐ）利（lì）于气泡核均匀分布（bù）。

此外，在泡沫塑料中（zhōng）加入（rù）填料可以降低制品（pǐn）的成本，增加（jiā）制品（pǐn）的（de）刚性，改善制（zhì）品的尺寸稳定性。

(3)模（mó）具温度（dù）对泡孔质量的影响模具（jù）的温度直接影响泡（pào）沫塑料的质（zhì）量及（jí）泡沫与树脂外壳的粘接性（xìng）能。模具温度太高（gāo），泡沫膨胀（zhàng）过（guò）快，表面易形成大的气孔，影响泡沫与外壳（ké）的粘接性；模具温度过低，泡沫膨（péng）胀慢，形成的泡（pào）沫密度偏大（dà）。模具温（wēn）度控（kòng）制在30~40℃时，泡沫密度（dù）较为均（jun1）匀，且泡沫与外壳粘接性较好。由于热固性树脂固化放出大量的（de）热，模具温度很（hěn）高，一般为60~70℃，所以开模后不能马上加入发泡树脂，而（ér）要等模（mó）具（jù）温（wēn）度降（jiàng）到30~40℃时（shí）才（cái）可加（jiā）入（rù）发泡树脂进行发泡。

液态反应树脂成（chéng）型旋转（zhuǎn）模塑发（fā）泡（pào）工艺进一步简化了工艺（yì）过（guò）程，降低了生产成（chéng）本。epp保（bǎo）温箱所得泡沫夹层制品和纯树（shù）脂制品相比，制品的强度、刚度（dù）以及耐冲击性能都有很大的提高。