旋转模塑发泡成型技（jì）术（shù）虽然（rán）已经取得了很大的进步，但是和注塑发泡成型、挤（jǐ）出发泡（pào）成型相比它还存在许多不（bú）足（zú）。旋转模塑（sù）发泡成型（xíng）未来的发（fā）展（zhǎn）方向主要集中在以下几（jǐ）点。

(1)强化加工条件的控制由于模具不（bú）停地旋转，epp产品很难（nán）直（zhí）接监测（cè）模具内树脂粉末或熔体的情况。以（yǐ）前一般是通过经验和反复试验的方法来优化加工条件。

虽然已（yǐ）经有人利用集电环来获得电信号，但（dàn）是试（shì）验证明，该信（xìn）号并（bìng）不精 确。目前已（yǐ）经开发（fā）出遥感（gǎn）勘（kān）测设备来监测模具内的温度。利（lì）用该设备能够很好地控（kòng）制加（jiā）工（gōng）过程的各个方面（miàn）。

(2)加强计（jì）算（suàn）机（jī）模拟技术的应用利用计算机技术对模具的受热情况（kuàng）进（jìn）行模（mó）拟，建立相应的数（shù）学（xué）模型（xíng），然后用自动化技术对各项工艺（yì）参数进（jìn）行精密控制。

计（jì）算机可编程（chéng）逻辑控制（zhì）技术和计算机（jī）模拟系统已应用于（yú）旋转模塑发泡成型的工艺控（kòng）制。

(3)优化模具结构设（shè）计，加快热传导，缩短加工周期旋转模塑成型（xíng）的一个主要缺点就是加（jiā）工时间较长。模具加热和冷却都是在模具（jù）外部进（jìn）行的，这使得加热和冷却时（shí）间变长。尝试在模具内部进行加（jiā）热和冷却，能（néng）够缩短加工周（zhōu）期。

(4)研制新（xīn）型的旋转（zhuǎn）模塑发泡（pào）原料，使其更适合于旋转模塑（sù）发泡成型工（gōng）艺的要求。

(5)研（yán）制和开发（fā）新（xīn）型旋转模塑成型（xíng）技（jì）术及（jí）装备（bèi），用于制备特种旋转模（mó）塑发泡制品。

总之（zhī），旋转（zhuǎn）模塑（sù）发泡是一种新型的聚合物（wù）发泡（pào）技术，epp产品与传（chuán）统的发泡手段相（xiàng）比具有其（qí）独特的优点。但是目前国内对于旋转模（mó）塑（sù）发泡的研究报道还不多，我们还只能借鉴国外的研究成果（guǒ）来（lái）丰富我们的认识。