RIM材料制备过程中（zhōng）每个（gè）工（gōng）序都（dōu）有特定的工艺要求，要（yào）获得重（chóng）现性好、质（zhì）量优良的（de）RM制件，epp产（chǎn）品必须对每个（gè）工序的工艺参数进行严格控制。

1.储（chǔ）存条件控制

RIM工艺所用的两组分原料（liào）液（yè）通常在一定温度下储存在（zài）两个储存器中（zhōng）。储存（cún）器一般为压（yā）力容器（qì），除用来储存注射所（suǒ）用的液态组分外，还需要能承受一定的压（yā）力，这种压力是为了保证液（yè）压泵（bèng）能（néng）够对其抽取（qǔ）的组分进行稳定（dìng）计量。在不成（chéng）型时原料液（yè）通常在0.2-0.3MPa的低（dī）压下在储（chǔ）存器、换热器和混合头中不断循环（huán）。另外，储存器上一般都需（xū）要配备粘度（dù）和温度控制器（qì），内（nèi）部还装有搅拌装置（zhì），这样除了（le）能够满（mǎn）足注射温度要求外，也是为了（le）防止（zhǐ）原料液（yè）中固体组分的沉析，保证液态（tài）组（zǔ）分在注射成型过程中具有良好的流动性和均（jun1）匀性。对于聚氨酯而言，原料（liào）液温度一般为（wéi）20-40℃，温度控制精度为±1℃。

2.计量精度控制

  两种组分原（yuán）液的计量一（yī）般由液压系统来完成。液压系统由（yóu）泵、阀（fá）、控制液体（tǐ）物料的管（guǎn）路系（xì）统与（yǔ）控制分配缸工作（zuò）的油路（lù）系统所（suǒ）组成。喷出时，则需经过低压（yā）高压转（zhuǎn）换（huàn）装置（zhì）转换为设定的高压（yā）喷出（chū）。原料液（yè）用液压定量（liàng）泵进行计量输出。一般来说，用（yòng）于（yú）输送（sòng）两种物料的高压泵是由一（yī）个（gè）同（tóng）心轴电动机带（dài）动的，如果任意一原料泵发生故障，则会导致电动机转（zhuǎn）速下降（jiàng），使另一（yī）高压泵转速也同时降低，流量减少，而两种组分的比例却未改变。epp产品为严格控制注入模腔进行反应（yīng）的各原料液（yè）配比，要求计量（liàng）精（jīng）度至少为±1.5%，最（zuì） 好控制（zhì）在±1%。