无论采用前面所介绍的哪（nǎ）一种方法生产epp泡沫箱，其成型过程都包括如下3个关键步骤：①气体-聚合物均相（xiàng）体（tǐ）系的形成（chéng）；②气泡成核；③气泡长大（dà）及定（dìng）型。

气体一聚合物均相体（tǐ）系的形成

微孔泡（pào）沫塑料连续挤出生产的（de）关键（jiàn）步（bù）骤之一是以（yǐ）工（gōng）业生产速（sù）率形（xíng）成气体（tǐ）一（yī）聚合物均相（xiàng）体系。因此，气体一聚合物均相（xiàng）体系的形成（chéng）必须在数分钟甚至几十秒（miǎo）内完成。epp泡（pào）沫箱就需要（yào）采取一些特殊措施来加速气体-聚合物均相体系的形（xíng）成。

通常是在聚合物（wù）成型过程中的熔融段注入定量的可溶气体，形成气体-聚合物两相体系；经过螺杆的剪切以（yǐ）及气体的扩散作用，把大气泡分裂为很多小（xiǎo）气泡，直至形成气体一聚（jù）合物均相体系。为了达到（dào）这一目的，必（bì）须采取这样一（yī）些手段（duàn）；一（yī）是采（cǎi）用一些具有高混（hún）合、高剪切（qiē）作用的螺杄，如（rú）销钉螺杄；二是增（zēng）加（jiā）静（jìng）态混（hún）合器；三是将超临界CO2流体（tǐ）注入聚（jù）合物熔体，采（cǎi）用超临界流体的好处是饱和时间缩短，成核密度增加，改善对泡孔尺寸的控制；四是采用对流（liú）扩散技术。

这些（xiē）手段的应用（yòng）使生产更小泡孔尺寸的微孔泡沫塑（sù）料（liào）成（chéng）为（wéi）可能。由于（yú）气体的变（biàn）形、运（yùn）动以（yǐ）及（jí）气相部分体积的不断（duàn）变化，使得针（zhēn）对机筒内气体-聚合物（wù）两（liǎng）相（xiàng）体系混合性质和扩散机理的分析变得（dé）十分困难，一般都要对其进行简化（huà）处（chù）理。近似计算和经验（yàn）表明，epp泡沫箱在挤（jǐ）出过程中气体-聚合物均相体系（xì）的形（xíng）成可在几（jǐ）十秒内（nèi）完成。