从间歇法的成型（xíng）过（guò）程可以看（kàn）出，epp保温箱主要优点（diǎn）如下：

1)成核（hé）速率（lǜ）高。由于epp保温箱是在固态下溶入气体得到气体一（yī）聚合物（wù）均相体系，再从（cóng）高压容器移到（dào）低压（yā）环境中，因此能（néng）在瞬间产生（shēng）极（jí）大的（de）过饱和度（dù），所以（yǐ）成（chéng）核速率非常高，这是其他方（fāng）法所无法比拟的。

2)泡（pào）孔易于（yú）控制。由（yóu）于在玻璃（lí）化温度附近聚合物（wù）的粘度高于熔体状态的（de）粘度（dù），气泡长大很慢（màn），故可以通过控制加热时间很方便地控制泡孔的大小。

3)易于制备（bèi）结构微孔泡沫塑料。加热发泡前，通过（guò）让（ràng）已充气的试样在低压下使表层气体扩散析（xī）出的方法，可以（yǐ）方便（biàn）地制备结构微孔泡沫塑料（liào）。epp保温箱间歇法的较（jiào）大（dà）的缺（quē）点是生产周期长、产量（liàng）低，因而限制了微孔塑料的（de）商业应用。但间歇法为微孔塑料发泡成型（xíng）的理论研究提供了一种（zhǒng）有用的方法（fǎ）。

连续挤出（chū）成型（xíng）法：设备微（wēi）孔泡沫塑料（liào）的连续挤出成型与传统的（de）泡沫塑料加工过程大不相同。典型的连（lián）续微孔泡沫塑（sù）料加工（gōng）过程是（shì）：聚合（hé）物被加入到（dào）挤出机中，经过（guò）熔融、均（jun1）化（huà）后，气（qì）体通过机筒的注入口注入到（dào）聚合物熔（róng）体中（zhōng），在机筒内剪切混（hún）合场（chǎng）的作用下（xià）形成均（jun1）相的聚合（hé）物一气（qì）体体系，然后输送给发（fā）泡机头，进（jìn）行发泡和成型、定型，即获得微（wēi）孔结构产（chǎn）品。

微孔（kǒng）泡沫塑（sù）料连续挤出成型挤出设备的混料（liào）部分，epp保温箱通（tōng）常是在一般的（de）挤出机上进行改（gǎi）动而来，而要使所得（dé）产品具有微（wēi）孔结构，则需在机头后（hòu）面连续快速压（yā）降成（chéng）核（hé）装置。目前采（cǎi）用的（de）成核（hé）装置有两种：快速释（shì）压喷嘴和齿轮泵。