目（mù）前epp产品采用加成核（hé）剂的方（fāng）法以提高（gāo）成核率（lǜ），也是出于在成核剂与聚合物熔体间能（néng）形成势（shì）能（néng）较（jiào）低的界面（miàn），以充当成核点的目的。气液相混合直接（jiē）形（xíng）成气泡（pào）核。此类成核过程一般（bān）都是通过剧烈搅（jiǎo）拌使气（qì）体与（yǔ）聚合物液体（tǐ）直接混合形成泡体（tǐ）。epp产品微孔泡沫塑（sù）料的成核

微（wēi）孔（kǒng）泡（pào）沫塑料的成型过程和一般泡沫塑料一样也要经过三个阶段：气泡（pào）核的（de）形成、气泡核的膨（péng）胀和泡体的固（gù）化定型。epp产品气泡（pào）核的形成阶段直（zhí）接（jiē）决定泡孔的（de）数量和分（fèn）布，对微（wēi）孔泡沫塑料的成型起着关键的作用。微孔（kǒng）泡沫（mò）塑料成型要求（qiú）膨（péng）胀（zhàng）阶段时（shí）间极短，成核和膨（péng）胀紧

此类塑料是20世纪80年代初在美国麻省理工学院(MIT)实（shí）验室里（lǐ）研制成（chéng）功的（de）。epp保温箱（xiāng）微孔发（fā）泡工艺过程在1984年获得美国zhuanli。其主要设计思想在于：当epp保温箱（xiāng）泡沫塑料中（zhōng）泡孔的尺（chǐ）寸小于泡（pào）孔内（nèi）部材料的（de）裂纹时（shí），泡孔的存在将不会（huì）降低材料的力学

这说明，epp保温箱（xiāng）大泡（pào）孔(0.5-1.5mm)的泡沫（mò）塑料泡体呈（chéng）非等量压（yā）缩，而小泡孔(0.025~0.075mm)泡沫（mò）塑料泡（pào）体被（bèi）压缩时所有泡孔呈（chéng）等量（liàng）压缩，即泡体的（de）内外泡（pào）孔可均匀地吸收外（wài）加压缩能量，故（gù）认为小泡孔泡沫塑料压（yā）缩性能优于大（dà）泡孔泡沫塑

1.加（jiā）工因素影响泡沫塑料性能的（de）加工因素甚多，epp产品加（jiā）工主要有设（shè）备、工艺（yì）过程的控制（zhì）和加（jiā）工人员的经验。泡沫塑料（liào）在加工过程（chéng）中特别（bié）是在发泡膨胀过程中，由（yóu）于料流的拖力或外界拉力作用，会（huì）使所生成的气泡变形，即（jí）不（bú）呈（chéng）圆形，而呈椭圆形和细长形气泡。这（zhè）样（yàng）泡（pào）

由于泡沫（mò）体都是由（yóu）泡孔（kǒng）组成的，泡（pào）孔（kǒng）内又（yòu）都充满着空气，因此泡沫塑（sù）料均具有下（xià）列性能：1.密度小epp泡沫箱泡沫塑料中（zhōng）有（yǒu）大量（liàng）气泡存在，其密度非常小，比同品种（zhǒng）塑料的密度要小几倍，甚至几十倍。2.吸收冲击载荷性好泡沫塑料在受到（dào）冲击载荷时，epp泡沫箱泡